10月26日10時26分，中石油廣東石化煉化一體化項目常減壓裝置Ⅱ成功引入原油，標(biāo)志著項目全面進(jìn)入投料開工試生產(chǎn)階段。

 

廣東石化煉化一體化項目位于廣東省揭陽市，占地920公頃，每年可煉油2000萬噸、生產(chǎn)乙烯120萬噸、生產(chǎn)芳烴260萬噸。目前煉油區(qū)18套裝置已全部中交，項目從工程建設(shè)階段全面轉(zhuǎn)入生產(chǎn)準(zhǔn)備、試車階段，詳見表1。

 

 

廣東石化煉化一體化項目投產(chǎn)，對于煉化行業(yè)來說，能充分發(fā)揮原料加工潛力，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，煉油和化工多元化發(fā)展，能大幅增強(qiáng)煉化一體化競爭力。項目的芳烴裝置、聚丙烯裝置、苯乙烯裝置均為全球單套規(guī)模最大。與同等規(guī)模的煉油企業(yè)相比，煉化一體化企業(yè)的產(chǎn)品附加值可提高25%，能耗降低15%左右。項目于2018年底啟動建設(shè)，預(yù)計年銷售收入可達(dá)820億元，實現(xiàn)利稅約200億元。

 

廣東石化煉化一體化項目堪稱世界級“煉化巨無霸”，在設(shè)計、建造過程中創(chuàng)造了多項世界之最。

➤ 1000萬噸/年常減壓電脫鹽罐，為國內(nèi)同類最大單體設(shè)備。

➤ 1000萬噸/年常減壓裝置減壓塔，為中石油同類裝置單套處理能力最大的單體減壓塔。

➤ 370萬噸/年加氫裂化裝置為中石油系統(tǒng)內(nèi)唯一一套采用兩段轉(zhuǎn)化工藝的加氫裂化裝置，也是國內(nèi)采用UOP兩段轉(zhuǎn)化工藝規(guī)模最大的加氫裂化裝置。

➤ 芳烴抽余液塔4606噸，是亞洲最重塔器。

➤ 78萬噸/年硫磺回收裝置為國內(nèi)煉廠總規(guī)模最大的硫磺回收裝置。

➤ 80萬噸/年苯乙烯裝置，是世界單套規(guī)模最大苯乙烯裝置，此技術(shù)路線特點是裝置能耗世界最先進(jìn)，余熱回收利用多，裝置內(nèi)自產(chǎn)蒸汽廢熱鍋爐較多，熱耦合集成性較高，在國內(nèi)第一次工業(yè)化應(yīng)用。

➤ 裂解氣壓縮機(jī)是目前國產(chǎn)最大功率裂解氣壓縮機(jī)，投產(chǎn)后，將最大限度降低國內(nèi)乙烯裝置對進(jìn)口工藝包和設(shè)備的依賴度，大大提高我國國產(chǎn)技術(shù)保障水平。

➤ 50萬噸/年聚丙烯裝置，為目前全球單線能力最大且單擠壓機(jī)的UNIPOL聚丙烯裝置。

➤ 污水處理場是中石油首套采用西門子PACT+WAR工藝處理高含鹽污水的污水場，其中WAR處理規(guī)模為全國最大。

➤ 乙烯火炬頭、筒體直徑2.5米，國內(nèi)最大；火炬塔架高150米，國內(nèi)最高；火炬塔架（12條支柱）模塊式安裝，屬國內(nèi)首例，創(chuàng)造了亞洲“口徑最大，高度最高、數(shù)量最多”的新紀(jì)錄。

➤ 設(shè)計建造滿足220度渣油存儲溫度的儲罐，屬國內(nèi)首次。